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SINCE 1960

아주양말의 양말공정

우리의 발을 편안하고 따뜻하게 보호해 주고, 패션을 완성해 주는 양말, 어떻게 만드는지 궁금하시죠? 양말 역시 다른 패션 아이템들과 마찬가지로 ʻ기획 > 디자인 > 편직 > 봉제 > 후처리 > 검사 및 포장’ 단계로 이루어집니다.
세부 공정에 대해 자세히 알아볼까요? 

STEP 1

기획

패션 아이템뿐 아니라 어떤 물건을 만들 때에도 고객의 니즈와 시장의 트렌드를 파악한 철저한 기획이 필요합니다. 양말 역시 계절과 대상 그리고 판매처 등에 따라 제품 기획을 하게 됩니다. 구입 및 사용 대상에 따라 양말의 종류를 기획하고, 그에 따라 적합한 원사를 선정하며, 판매처 별 매출 예상 계획을 수립해 수량까지 확정한 뒤 가격을 결정하는 모든 과정이 ʻ기획’에 포함되는 일입니다. 

판매 기획 :  판매처 및 유통사 별 매출 예상 계획 (백화점, 마트, 농협, 시장 등)
품종 기획 :  신사, 숙녀, 어린이 등 타깃에 따른 양말 종류의 기획 
원사 선택 :  품종 및 계절에 적합한 원사 선정 
수량 결정 :  판매 계획에 의해 매출 수량 정리 
가격 결정 :  생산 원가의 생산 수량, 소비자의 선호도, 민감도 등을 고려해 결정


STEP 2

디자인

품종이 선택되면 패션의 흐름에 따라 디자인을 진행합니다. 디자인이 완성되면 1차 견본 제품 양말을 만들어서 시장조사 (소비자 조사)를 통해 반응을 살핍니다. 반응이 좋지 않으면 그 디자인은 재 검토 및 수정 과정을 거치고, 반응이 좋았다면 작업 지시서를 작성하고 생산에 들어가게 됩니다. 


STEP 3 

편직

작업 지시서에 의하여 원사 및 기종, 수량, 기계 대수를 정하여 편집에 들어갑니다. 편직은 한 올의 실로 직조하는 방법을 말합니다. 편직 기계에서 생산된 양말은 발가락 부분이 열려있습니다. 


STEP 4

봉조

편직 기계에서 생산된 양말은 발가락 부분이 열려 있어 이것을 봉합해야 합니다. 이 과정을 바로 봉조라고 합니다. 봉조 방법에는 자동식과 수동식 두 가지가 있는데 자동식 봉조를 일반적으로 ʻ롯쏘기계봉조’라고 하며 양말의 열려 있는 발가 락 부분을 재봉틀로 엷게 봉합하는 것을 말합니다. 두 번째 방법인 수동식 봉조는 양말 제조 과정 중에서 가장 어려운 작 업의 하나입니다. 발가락 부분을 사람의 손으로 한 올 한 올 봉조기의 포인터에 끼워서 봉합하는 방법으로 전문가를 키우는데 3~6개월 간 의 양성 기간이 필요한 정도로 고난도의 작업 입니다. 최근에는 수동식 봉조를 배우려는 사람이 점차 줄어들어 숙련공을 양성할 수 없는 실정으로 점차 롯쏘기계봉조 방식으로 바뀌고 있습니다. 


STEP 5

검사

봉조가 완료된 제품은 당겨보면서 불량 편직물과 구멍 난 제품 등을 찾고 정확한 원사의 컬러나 패턴 등 디자인까지 점검 합니다.  이 공정은 한 짝 한 짝 모든 제품을 손으로 직접 검사해야 하는 정밀한 작업입니다. 


STEP 6

덤블링

제품의 촉감을 부드럽게 하기 위해서 Yumbler 기계를 사용하며 일반적으로 50~60℃에서 30분 정도 회전하면서 말립니다. 


STEP 7

런슬립

사용자의 요청이나 제품 기획에 따라 양말 바닥에 천연고무를 이용해 미끄럼 방지 프린트를 찍어줍니다.


STEP 8

자수

편직기로 구현해 내지 못하는 로고나 캐릭터 디자인 등 세밀한 작업을 자수기계를 통해 표현하는 공정입니다.


STEP 9

형태고정

문자 그대로 양말을 건조하여 모양을 고정시키는 과정입니다. 양말을 양말형에 끼워서 열을 가하고 건조하면 모양이 고 정됩니다. 형태 고정의 방법에는 여러 가지가 있습니다. 다림질(뜨겁고 무거운 것으로 눌러서) 하는 방법, 전기로 열통을 만들어 통과시키며 고정하는 방법, 증기로 하는 방법 등이며 현재는 100~120℃의 증기 온도에서 10~30초 정도 유지해 고정하는 방법을 가장 많이 이용하고 있습니다. 


STEP 10

작석 및 포장

양말 생산의 최후 공정으로 제품의 모양을 정돈하는 작업입니다. 단순한 작업처럼 보이지만 직접 고객과 첫 대면을 할 때 이미지를 정해주는 작업이므로 대단히 중요한 공정입니다. 작석(Pairing) 과정은 편직 기계나 편직 조건에 따라 형태가 고정된 양말의 치수가 동일하지 않게 나올 수도 있기 때문에 좌우 양쪽 양말의 짝을 똑같은 사이즈로 맞추는 작업입니다. 이 과정에서 2차 전수검사 공정이 이뤄집니다. 1차 검사 과정과 마찬가지로 역시 한 짝 한 짝 모든 제품을 손으로 검수하 며 이 과정에 불량품 선별도 이뤄집니다. 이후 기획에 맞는 디자인으로 포장되어 출고하게 됩니다.

ABOUT HISTORY

양말의 역사

발을 보호하기 위하여 만들어진 태초의 양말은 모피를 조잡하게 잘라 
동물의 뼈로 만든 바늘로 봉합한 것으로 추측하고 있습니다. 영국 테스터 시 박물관에 두 개의 양말 견본이 있는데 하나는 조잡하게 착색된 모사로 짜인 것으로 발끝 부분을 현재 장갑의 손가락 마무리에 사용되는 방법과 같이 실로 루프(Loop)를 모아 꿰어 적당히 뾰족하게 한 것이고 다른 하나는 면사의 다이아몬드 무늬로 평편과 안뜨기(Purl) 변조식으로 편성되어 있고 무늬가 있는 검도용 장갑과 비슷한 모양을 하고 있습니다. 

E.E 로우 박사에 의하면 이 견본은 이집트의 앤타노 지방에서 많은 작품과 함께 발견되었다고 합니다. 이집트 연구자 협회에서는 이 메리야스 뜨기로 만들어진 양말을 5세기 경의 것으로 판단하고 있습니다. 영국 테스터 대학의 존 챔버레인(John Camberlain) 교수의 저서[Manufacture of Knitted Foot- wear]에 의하면 실 또는 루프를 연결하여 천을 만든 기원은 확실하지 않습니다만 아마도 제직의 방법이 간단하기 때문에 메리야스 편성보다도 먼저 등장해 사용되었을 것으로 판단할 수 있다고 합니다. 

파리의 클러리(Clury)박물관에 보존되어 있는 1335년 사용한 아놀디스. D 위어(Arnoldus de. Via) 사교가 신었다고 추정되는 양말은 비잔틴 또는 시시리 견의 작물로 만든 것입니다. 
신축성이 나쁘고 착용감도 양호하지 않은 직물로 만든 것 보다 루프의 연쇄 조직인 메리야스 조직으로 신축성이 필요한 양말을 만든 것은 당연한 일이겠지요?  1300년경에는 메리야스의 존재 유무가 불확실하지만 1448년 헨리 4세 시대에는 이미 모편 메리야스가 등장한 흔적이 있으며 국왕 또는 귀족 등의 고귀한 사람들이 사용한 것으로 추정됩니다. 1579년 엘리자베스(1533-1603) 여왕이 노르웨이를 방문했을 때 수명의 여자가 메리야스 양말을 어전에 내놓았다는 기록도 남아있는 것을 보면 말입니다. 모편 양말은 이때쯤 가장 성행했는데 영국의 목사인 윌리엄 리(William Lee)가 메리야스 편기를 발명했으며 가정에서도 그와 같은 기계를 사용하여 양말을 만들기 시작했다고 알려져 있습니다. 
그 후 1850년경 ʻ환편 양말기’가 발명되어 오늘 의 양말기의 기초를 이루어 양말의 보급화에 일조했습니다;

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ABOUT YARN

원사 소개

ABOUT YARN

원사 소개

1. 원사의 변천과정
1940 ~ 1950

면사를 양말의 주 원사로 사용했으나 품질이 좋지 못하고 강도가 약해서 쉽게 해어졌다. 

1960 ~ 1970 

1963년 한국 나일론(주)(코오롱(주)의 전신)이 설립되어 튼튼한 나일론 양말이 성행했다. 

1970 ~ 1980  

1967년 한일 합성(주)이 설립되어 아크릴 원사를 생산해 결사 아크릴 양말에 속사 나일론으로 된 양말이 성행했다.
1980 ~ 1990 한일, 태광 등에서 혼방사를 생산해 성행했다. ‘면 아크릴 혼방(Acrylic Cotton)’ ‘울 아크릴 혼방(Acrylic Wool)’, ‘테테론 면(Teteron Cotton)’등의 혼방 원사를 사용한 양말이 성행했다.


1980 ~ 1990

한일, 태광 등에서 혼방사를 생산해 성행했다. ʻ면 아크릴 혼방(Acrylic Cotton)’ ʻ울 아크릴 혼방(Acrylic Wool)’, ʻ테테 론 면(Teteron Cotton)’등의 혼방 원사를 사용한 양말이 성행했다.


1990 ~ 2000

그동안 면방 업계의 꾸준한 노력과 기술혁신으로 면의 품질과 강도가 강화되고 면사의 종류도 다양하게 개발되어 120s/ m/c의 고급 면들이 생산되었다. 1940년에 이어 면양말이 성행하고 있으며 앞으로도 장기간 면양말의 소비자 선호도가 지속될 전망이다.


2. 양말에 사용되는 원사의 종류 
A. 천연섬유

면사 : 면사는 밭에서 재배하는 목화씨에 붙은 솜을 원료로 합니다. 산지에 따라 여러 종류가 있으며 가늘고 길며 하얗고 꼬임이 많은 것이 좋은 면입니다. 흡습성이 크고 물에 젖으면 강도가 더 커져 매일 신고 세탁해야 하는 양말에 적합한 소재입니다. 합성섬유와 혼방해 강도와 구김을 보완할 수 있지만 최근에는 면사 종류가 다양해져 그 자체만으로도 이를 보완할 수 있게 되었습니다. 모사 : 모사란 일반적으로 양의 털을 사용하여 만든 실을 말하고 있으나 넓게는 양모 이외에 짐승 털을 사용한 실도 모사라 칭할 수 있고 다시 이들에 면, 합성섬유를 혼방한 실도 모사라고 합니다. 방적 방법에 의하여 소모나, 방모사로 나눕니다. 공기를 많이 함유할 수 있어 보온성이 뛰어나고 탄성이 좋아 구김이 잘 생기지 않는 장점이 있습니다. 겨울용 양말에 혼방으로 많이 이용되고 있습니다.

견사(실켓) : 생사란 누에게 토해낸 실을 말하고 그것을 몇 가닥 모아 연사하고 정박한 것을 견사라고 합니다. 촉감이 부드럽고 따뜻하며 질기고 특유의 우아한 광택까지 있어 고급스러운 느낌을 주나, 물에 젖으면 강도가 약해지고 햇빛에 약해 변색되기도 해 많은 주의를 요하는 원사입니다. 고급 Leg Wear에 이용되는 원사입니다. 

죽(竹) 사 : 대나무(竹) 섬유는 각종 공정 처리에서 대나무가 함유하고 있는 본질 성분 등을 제거하여 섬유 소재로 직접 추출한 천연 소재입니다. 대나무 섬유를 이용한 직물은 경질로 안정성이 양호하고 흡・투습 및 통기성이 양호합니다. 또 시원한 느낌을 가지고 있으며, 특수한 광택이 있으며 기타 염색물의 색조가 선명한 특징이 있습니다. UV 차단, 살균효과, 방취성, 방곰팡이성 등 보건 성능도 있으며 특히 여름에 착용하면 청량감을 느낄 수 있습니다. 대나무 섬유는 환경친화적이고, 건강 소재를 추구하는 시대 조류에 맞는 새로운 에코 섬유 소재입니다. 

마사 : 마섬유는 유사 이 전부터 인류에게 대단히 중요한 섬유였으며 특히 우리나라에서는 면의 사용이 널리 보급되기 전에는 대부분의 사람들에게 마가 유일한 섬유였습니다. 마섬유는 열전도 성이 좋고 수분의 흡수와 발산이 빨라 시원한 느낌으로 주로 여름 제품에 활용되고 있으며 고온다습한 우리나라 여름철에는 통풍이 잘 되는 특징으로 인하여 매우 적합한 섬유 소재라 할 수 있습니다.  

기능성 천연섬유 : 기능성 천연섬유는 위 면사에 기능성이 추가된 섬유로써 첨가 원료에 따라 구분됩니다. 

B. 합성섬유

나일론 : 나일론은 역사가 가장 오래된 합성 섬유로서 거미줄보다 가늘지만 마찰에 강하며 인장 강도가 다른 섬유보다 월등합니다. 양모보다 가볍고 젖어도 강도에는 변함이 없으며 탄력성과 보온성도 겸하고 있으며 총해를 받지 않는 특성을 갖고 있어 의복에서부터 산업용에 이르기까지 광범위하게 사용되고 있습니다. 

폴리에스터 : 폴리에스터 섬유는 잡아당겼을 때의 강도가 나일론 다음으로 강하며 물에 젖었을 때의 강도도 변함이 없습니다. 특히 구김 회복 도는 양모와 같을 정도이며 물에 젖었을 때의 회복 도는 더욱 높으며 흡습성이 약한 데다가 신축성이 거의 없고 건조도가 매우 높아 세탁해서 바로 입을 수 있습니다. 

아크릴릭 : 아크릴릭 섬유는 합성하는 방법에 따라 성질이 다소 달라지기는 하지만, 공통적으로 탄성 회복력이 좋고 좀처럼 구김살이 가지 않을뿐더러 보온성이 좋은 점 등 합성 섬유 중에서도 양모와 가장 가까운 특성을 지니고 있습니다. 

기능성 합성섬유 : 기능성 합성섬유는 원사 구조상 변화를 주어 기능성을 부여하는 섬유이며, 첨가 원료에 따라 구분됩니다. 


3. 원사의 염색 

양말의 염색 공정의 방법은 두 가지가 있습니다. 첫 번째 방법은 양말을 제직(실로 천을 만드는 것) 한 뒤 염색하는 것이고 두 번째 방법은 염색한 원사로 편직하는 경우입니다. 어느 것이 좋은지는 양말에 따라 다르지만 일반적으로 후자 쪽을 고급품으로 인정해 줍니다. 

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